3ZBQS12/10型煤礦用氣動雙液注漿泵概述
3ZBQS12/10礦用氣動雙液注漿泵是集合多學(xué)科先進(jìn)技術研制的一種(zhǒng)新型的注漿設備，主要用于礦井、隧道(dào)、水電、地鐵、建築、橋梁施工工程，用于破碎岩層的注漿固結、堵水、填充空隙等工程施工；在抗洪搶險中排除地下隐患。
3ZBQS12/10礦用氣動雙液注漿泵型号含義
3ZB産品類别-3缸柱塞注漿泵；
Q第一特征-氣動；
S第二特征-雙液；
1210主參數-額定出漿流量額定出漿壓力。
3ZBQS12/10型煤礦用氣動雙液注漿泵技術特點
3ZBQS12/10型煤礦用雙液氣動注漿泵以壓縮空氣爲動力源，由于氣缸和注漿缸具有較大的作用面(miàn)積比，從而以較小的氣壓便可使注漿缸産生較高的注漿壓力。3ZBQS1210型煤礦用雙液氣動注漿泵主要由氣動馬達、柱塞泵、帶節流和過(guò)濾裝置的調壓器、壓力表等組成(chéng)，各缸直立布置，受力條件好(hǎo)，氣缸的往複運動采用先進(jìn)的内置閥控制，雙向(xiàng)驅動，安全可靠，容積率大幅提高，耗氣量低，節能(néng)效果顯著，各注漿缸爲單杆雙作用缸，從而能(néng)夠實現連續排漿，漿液混合均勻，注漿壓力波動小。
3ZBQS12/10型煤礦用氣動雙液注漿泵主要技術參數
氣源壓力 MPa：0.5；
往複次數 次/分：≥40；
耗氣量 m3/min：≤3；
通氣管徑 in：3/4,或25K型快速接頭；
吸漿管徑 in： 3/4；
排漿管徑 mm：13；
混合比：1:4；
額定壓力(氣源壓力0.5MPa) MPa：10；
額定流量(排漿壓力10MPa) L/min：12；
質量 kg：95；
外型尺寸 mm：560×630×1100；
3ZBQS12/10型煤礦用氣動雙液注漿泵結構特征及操作規程
1、管路連接前先將(jiāng)管口擦拭幹淨,然後(hòu)開(kāi)氣吹一次管路中的雜質,再進(jìn)行連接,以保證氣源的清潔;保證各部件安裝正确可靠,無損壞和失靈情況,先將(jiāng)進(jìn)氣閥門開(kāi)啓一個小角度。
a）觀察油霧器中是否有足夠的潤滑油（32#機油即可），并使油霧器上的供油開(kāi)關開(kāi)啓一合适角度（大約20滴/min），嚴禁油霧器無油工作。
b）觀察分水過(guò)濾器，在工作中，要随時(shí)清除分水過(guò)濾器中過(guò)多的水。
c）觀察各部分是否正常工作，各連接接頭有無滲漏，當泵滿負荷工作後(hòu)，再將(jiāng)進(jìn)氣閥門開(kāi)到最大。
注漿壓力波動小。2、A料用A缸，B料用B缸,不可混用。（A、B缸的區别在于：A缸的濾網細，用于注粘度低的漿液，B缸的濾網粗，用于注粘度高的漿液。）
3、注漿比例由4:1改爲1:1（即更改注漿材料）時(shí)，需要把各注漿缸解體後(hòu)仔細清洗。（建議貴方購買兩(liǎng)套注漿缸，分别用于注不同的材料）
4、注化學(xué)漿液前，要先吸機油清洗注漿缸和注漿管路，同時(shí)檢查注漿缸與注漿管路的密封及暢通情況；或根據漿液情況采用專門的清洗方式。
5、注水泥漿液前，要先用清水將(jiāng)水泥注漿缸和管路徹底清洗。
6、化學(xué)注漿停止注漿後(hòu)要立即用機油清洗（或采用專門的清洗方式），而且一定要嚴格遵守操作規程清洗，水泥注漿停止注漿後(hòu)要立即用清水沖洗，將(jiāng)殘餘漿液徹底清洗幹淨。配備了吸液濾網及濾網罩，清洗完泵後(hòu)，一定旋上濾網罩，防止污物、水及空氣進(jìn)入注漿缸。
7、注漿中要時(shí)常觀察：出漿壓力表，各漿液的混合比，泵活塞的運動速度。随時(shí)觀察料桶，看吸漿比例是否正确（如比例不對(duì)，將(jiāng)速度快的注漿缸的進(jìn)漿管處閥門關小些或把吸漿管折一下，增加吸漿阻力），如果比例仍不對(duì)，可能(néng)有的注漿缸有内洩漏，觀察各出漿壓力表（壓力表有波動，但不會(huì)有回零現象），如果壓力表有回零現象，則該注漿缸可能(néng)有内洩漏，更換注漿缸密封及進(jìn)漿管理密封。
8、切勿拖拽軟管移動注漿泵；軟管勿置于交通區域、鋒利邊緣、運動部件和高溫表面(miàn)；有壓力供應時(shí)切勿移動注漿泵。
9、注漿泵工作時(shí)，其運動部件的運動，可能(néng)夾住甚至夾斷手指或造成(chéng)身體其他傷害，因此，泵工作時(shí)，身體應與其運動部件保持距離，檢修注漿泵前，按照程序停風洩壓，防止泵意外啓動。
10、不要使泵長(cháng)時(shí)間空載或輕載高速運行，以免損壞各活動部件。
11、氣源壓力不得超過(guò)0.7MPa。
3ZBQS12-10型煤礦用氣動雙液注漿泵--維修說(shuō)明
1、一定先拆下防護罩上固定氣壓力表（1.6MPa）的3個螺釘，拔下壓力表後(hòu)面(miàn)的PU管，再拆下防護罩上的8個螺釘後(hòu)，才可把防護罩取下。
2、擰下固定注漿缸的螺母，再把注漿缸活塞杆與活塞杆驅動塊固定的螺母擰下，即可將(jiāng)注漿缸整體從注漿缸座中抽出。
3、將(jiāng)注漿缸上螺蓋擰下，先將(jiāng)大（小）進(jìn)漿母接頭從大（小）注漿缸上拆下，一定拿出大（小）進(jìn)漿口密封墊後(hòu)，再將(jiāng)活塞杆從注漿缸中抽出，否則容易損壞活塞密封圈。
4、擰下大（小）注漿缸上螺蓋，抽出活塞杆後(hòu)，從另一端用專用尼龍棒或銅棒，把活塞杆組合圈（軸用）從注漿缸中頂出（小注漿缸總成(chéng)是把小活塞杆組合圈（軸用）從小注漿缸中頂出）。
5、更換注漿缸各密封圈時(shí)要特别注意安裝方向(xiàng)，并且不要損壞密封圈。
6、將(jiāng)氣缸上蓋的四個螺母拆下，即可將(jiāng)氣缸打開(kāi)，卸下氣動閥總成(chéng)，氣缸上、下蓋總成(chéng)。
7、將(jiāng)氣動閥蓋的螺釘拆下，即可打開(kāi)氣動閥的各組件。
3ZBQS12/10型煤礦用氣動雙液注漿泵常見問題及措施
問題一：氣缸漸停，表壓上升。
可能(néng)的原因：
1、混漿器堵塞；
2、出漿高壓膠管堵塞；
糾正措施：
1、沖洗或更換混漿器；
2、沖洗或更換膠管；
問題二：氣缸活塞靠上位置突停。
可能(néng)的原因：上控制閥杆及密封件損壞；
糾正措施：檢查上控制閥杆，更換密封件；
問題三：氣缸活塞靠下位置突停。
可能(néng)的原因：
1、氣動閥芯損壞；
2、下控制閥杆及密封件損壞；
3、氣缸下蓋排氣小孔堵塞；
糾正措施：
1、更換氣動閥芯；
2、檢查下控制閥杆，更換密封件；
3、清除小孔堵塞物；
問題四：樹脂及催化劑混合比不對(duì)。
可能(néng)的原因：
1、吸料管路堵塞；
2、兩(liǎng)種(zhǒng)料密度不同；
糾正措施：
1、檢查吸料管路；
2、調節注漿缸吸漿閥門；
問題五：漿料從注漿缸上螺蓋處流出。
可能(néng)的原因：
1、注漿缸上螺蓋松動；
2、缸内密封件損壞；
糾正措施：
1、注漿缸上螺蓋擰緊；
2、更換新密封件；
問題六：氣馬達停止工作。
可能(néng)的原因：
’1、地層已注滿；
2、壓風管路不暢或出液管路堵塞；
3、壓力控制旋鈕壓力設定過(guò)低；
4、系統供風壓力是否低于0.3 MPa；
5、換向(xiàng)機構中滾輪預緊螺帽松動或彈簧疲勞失效；
6、換向(xiàng)杆受阻卡死；
糾正措施：
1、關機或注下一個孔；
2、及時(shí)更換或修複；
3、緩慢增加壓力至規定值；
4、調高風壓至規定值；
5、更換彈簧；
6、用改錐或細長(cháng)棍從氣馬達外罩上孔用力下壓，啓動馬達；
問題七：輸出流量低或兩(liǎng)缸流量不平衡。
可能(néng)的原因：
1、吸料管堵塞或洩漏、進(jìn)空氣；
2、供料不足；
3、鋼球或球座損壞；
4、泵活塞杆上端漏液；
5、缸密封件失效或老化；
糾正措施：
1、修複或更換吸料管；
2、加料；
3、更換鋼球或球座；
4、壓緊螺母，直至料不流出；
5、拆缸更換密封件。
問題八：出料壓力低
可能(néng)的原因：
1、密封圈或活塞杆損壞而洩漏；
2、系統供風壓力過(guò)低于；
3、空氣二連件壓力控制設定低；
4、氣馬達密封損壞；
糾正措施：
1、更換密封圈或活塞杆；
2、調高風壓；
3、調高氣壓；
4、更換氣馬達密封。
3ZBQS12/10型煤礦用氣動雙液注漿泵設備保養
良好(hǎo)的保養是确保設備正常工作和延長(cháng)使用壽命的前提。定時(shí)對(duì)注漿泵潤滑點加注潤滑油,進(jìn)行緊固、調整、保養。正确保養下，大約使用10噸注漿材料後(hòu)需要更換催化劑軟管；大約使用20噸注漿材料後(hòu)需要更換磨損的活塞部件和密封件。
3ZBQS12/10型煤礦用氣動雙液注漿泵實物圖
